铝型材加工的注意事项

        铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤。

一、在模具制造方面要特别注意以下几点:

        1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.

        2、铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的 间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1°为合适.

        3、铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕, 铝原材需贴 PE 膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.

        4、对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合, 完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2-0.3MM 的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此 工序上必须做限位块并标定模高于模具上.

        5、因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使 要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.

        6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象, 生高温,故冲子硬度要求 60°以上,至少用 SKD11 材质以上,不可有 D2 等差质冲子。

二、在冲压生产时要做到以下几点:

        1、要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好 5S,特别是清洁,含模具﹑冲 床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下 都必须清理干净,无杂物.

        2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果.

        3、铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油 (即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压.

        4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干 净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产.

        5、推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块[敏感词]的铝屑。

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